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導熱油爐供熱系統運行中常見技術分析

更新時間:21/10/15 09:37:10     來源:thenakedadventurer.com
  導熱油屬于易燃品,同時還具有非常強的滲透性,如果出現管理不到位就很容易引發火災,因此導熱油供熱系統的設計需要非常高的安全性,小編為大家整理了關于導熱油供熱系統運行中常出現的問題。
  1.導熱油爐供熱系統常出現的問題
  導熱油爐供熱系統運行過程中經常會發生以下幾種問題。
  (1)熱載體過早變質
  對于熱載體來說,最容易出現的現象是熱載體過早的變質,尤其是對于一些長期使用的導熱油爐來說,這種現象表現的更加明顯,幾乎每半年就需要換一次導熱油,出現這種現象主要原因是工作人員對于導熱油供熱系統不太了解,單位也沒有做出明確說明,導致導熱油系統運行中很多方面都是不合格的,使得熱載體提前變質。比如說突然停電爐管過燒而造成導熱油的裂解,還有下面要說到的膨脹槽超溫造成導熱油氧化。
  關于熱載體來說,最容易呈現的現象是熱載體過早出現變質,尤其是對于那些長期使用的導熱油爐來說,這種情況表現的愈加顯著,一般每半年就需要換一次導熱油,呈現這種現象首要原因是由于工作人員關于導熱油供熱體系不太了解,公司也沒有做出清晰闡明,導致導熱油體系運行中很多方面都是不合格的,使得熱載體提前變質。比如說突然停電爐管過燒就會造成導熱油的出現分解。
  (2)流速降低
  有機熱載體流速下降會致使溫度升高,嚴重的話會形成熱載體的裂解,在爐管上構成結焦,乃至堵塞爐管而形成重大事故。首先針對于導熱油爐來說,供熱管線積垢易發生堵塞現象而下降流速,其原因是循環泵功率下降,工作電流未達到標準致使熱載體流量下降。當用熱設備削減,系統熱負荷下降時,熱載體的循環量也隨之削減,如果不及時調節,也將形成受熱面管內熱載體流速過低。
  (3)膨脹槽超溫
  膨脹槽超溫一直以來就是一個討論比較多的話題,隨著有機熱載體爐的使用越來越多,其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現超溫現象(膨脹槽內有機熱載體溫度超過70℃)。膨脹槽超溫會形成很多的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效,然后提高企業成本,同時也是一個安全隱患,可能對人員形成傷害。引起膨脹槽超溫的要素比較常見的有膨脹槽裝置高度不行、油氣分離器裝置方位不合適、膨脹管裝置不合標準要求等裝置要素,以及有機熱載體品質不合格、熱負荷改變過大、輔助排氣閥沒有封閉或封閉不嚴等運轉管理要素。
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